Le pare-vapeur est dans une position brunâtre, l'isolation est humide

Ce qui m'intéresserait encore à ce stade. Il existe bien la règle empirique selon laquelle on ne devrait pas s'attendre à de la moisissure en dessous de 70 % d'humidité relative, mais peut-on aussi l'appliquer au niveau de l'isolation ? La règle empirique s'applique vraisemblablement principalement au cas classique, mur extérieur, froid, moisissure.

Mais si, au niveau de l'isolation, plus précisément au niveau du pare-vapeur/frein-vapeur, il y a une fuite, doit-on alors s'attendre à de la moisissure à ce niveau même par exemple avec 50 % d'humidité relative (à température normale dans la pièce) ou peut-on vraiment supposer qu'aucune moisissure ne se formera parce que trop peu d'eau est introduite ?

Comment fonctionne une membrane climatique qui fonctionne dans les deux sens ? Est-ce que ce sont les règles sur l'humidité relative de l'air qui déterminent dans quelle direction cela va ?

Dans le meilleur des cas, oui, par expansion et donc agrandissement de trous minuscules de taille nanométrique voire plus petits. Mais je crois que, à part le fabricant, personne ou presque ne pourrait confirmer si et comment tout cela devrait fonctionner.

Je pense aussi que les valeurs pourraient fortement varier selon la région et l'environnement.

Merci pour l'engagement. J'ai également contacté le fabricant à ce sujet et je vous tiendrai informé.

Voici le retour du fabricant :

"Une humidité relative de l'air intérieur d'environ 70 % peut être considérée comme sans risque de dommages. À ce niveau d'humidité, les dangers mentionnés ne sont attendus qu'après une exposition prolongée. Selon la durée et le niveau de charge en humidité, le risque des dangers augmente. Les matériaux minéraux sont classés comme plus favorables en ce qui concerne la formation de moisissures que les matériaux organiques. C'est pourquoi l'humidité des matériaux de construction frais comme le béton, la maçonnerie, l'enduit et la chape doit être rapidement éliminée du bâtiment ou extraite des matériaux. La norme DIN 4108-7:2011-01 (Isolation thermique et économie d’énergie dans les bâtiments - Partie 7 : Étanchéité à l’air des bâtiments - Exigences, recommandations de conception et d’exécution ainsi que des exemples) mentionne sous 5 'Conception et exécution' la note suivante :

« ... Les matériaux de construction ne doivent pas être soumis inutilement à une humidité de l’air trop élevée durant la phase de construction. Il est donc nécessaire d’assurer un assèchement suffisant (par exemple, ventilation). »
Idéalement, un « séchage par occupation » du bâtiment n’est pas nécessaire et l’aménagement intérieur peut être effectué directement, rapidement et sans délai de ventilation par rapport aux éléments extérieurs.

Voici quelques possibilités exemplaires de mise en œuvre pratique ainsi que des conseils et indications. Ceux-ci doivent éventuellement être adaptés aux conditions spécifiques du projet et suivent la séquence des travaux.

La règle 60/2 et 70/1,5 (physique du bâtiment)
Pour protéger les constructions même en cas d’humidité relative temporairement élevée (humidité relative rel. IR), un frein-vapeur devrait

[*]en cas de 60 % d’humidité relative moyenne (par exemple, bâtiments neufs ou temporairement cuisines, salles de bains) atteindre une résistance à la diffusion (valeur sd) d’au moins 2 m
[*]en cas de 70 % d’humidité relative moyenne (par exemple phase de construction, voir ci-dessus) atteindre une valeur sd d’au moins 1,5 m. (voir aussi)

Les membranes frein-vapeur pro clima telles que INTELLO, INTELLO PLUS remplissent ces exigences.

Phase de planification - séquence des corps de métier - déroulement des travaux

[*]Enveloppe du bâtiment fermée, pas d’isolation ni de couche étanche à l’air, avec : maçonnerie non enduite, toiture étanchéifiée, non isolée
Du matériau humide est d’abord mis en œuvre (par exemple, enduit, chape). Après une phase de séchage de 2 à 3 semaines : pose de l’isolation et du frein-vapeur, en parallèle. Cela crée un risque de moisissures sur des surfaces organiques et une augmentation de l’humidité initiale pour les matériaux sorptifs.
[*]Enveloppe du bâtiment fermée, isolation posée et couche étanche à l'air fermée, maçonnerie non enduite, toiture étanchéifiée et isolée
Du matériau humide est mis en œuvre (par exemple, enduit, chape). Après un maximum de 2 semaines de phase de repos, assèchement actif du bâtiment.

Assèchement actif

[*]Ventilation
Cela signifie une ventilation continue, jour et nuit. Il faut générer un flux d’air traversant tout le bâtiment. Une aération par exemple par fenêtres en position oscillo-battante ou par ventilation intermittente ne permet pas une évacuation suffisante de l’humidité.
Lors de la ventilation, un chauffage complémentaire soutient le processus de séchage. Le chauffage provoque une libération accrue de l’humidité contenue dans les matériaux humides, qui peut alors être évacuée par la ventilation. Il faut donc éviter un chauffage sans ventilation continue.
Inconvénients de la méthode de ventilation : a) à des températures extérieures trop basses, il y a un risque d’endommagement des enduits frais ou des chapes humides et/ou b) un séchage trop rapide, car l’air extérieur est très sec, notamment lors des jours froids.
[*]Séchage technique
Des déshumidificateurs assurent l’assèchement actif du bâtiment. En règle générale, 1 à 2 déshumidificateurs de puissance moyenne au dernier étage d’une maison d’habitation suffisent pour maintenir une humidité relative moyenne maximale de 70 %. Le nombre de déshumidificateurs dépend de l’humidité existante, du volume du bâtiment et de la capacité de séchage des appareils.

Il est recommandé de mesurer et documenter l’humidité de l’air
L’enfermement d’humidité de construction dans des matériaux secs ou éléments de construction (par ex. caissons de chevrons isolés) peut entraîner une formation de moisissures ultérieure.

Temps de séchage des matériaux - choix des matériaux
Un séchage trop rapide des matériaux humides peut entraîner des fissures ou déformations. Les indications relatives aux temps de « protection » ou temps de repos nécessaires varient considérablement et doivent être clarifiées avec le fabricant respectif. Voici quelques valeurs usuelles sur le marché : chape ciment environ 7 jours, chape sulfate de calcium environ 2 jours, chape rapide environ 1 jour.
Pendant la période de « protection », un dépassement de l’humidité relative moyenne de 70 % est inévitable. L’assèchement actif du bâtiment doit débuter au plus tard après 14 jours.

L’utilisation de chapes sèches est une méthode efficace pour réduire au minimum l’humidité de construction et ainsi minimiser les potentiels risques.

Les matériaux de construction secs et absorbants, comme les panneaux en fibres de plâtre / plaques de plâtre, peuvent tamponner des pics d’humidité. Les matériaux utilisés pour ce tamponnement doivent être adaptés à cet usage.

Une planification adaptée à la situation de construction et une coordination avec le staffeur ainsi que la coordination des travaux sont recommandées. La direction des travaux joue ici un rôle central."

Cela n’a rien à voir avec l’humidité dans l’isolant. Ici, l’humidité relative augmente fortement vers l’extérieur à travers la section, lorsque l’intérieur est chaud et l’extérieur froid. L’important est que le point de rosée ne soit pas dépassé et que la couverture supérieure soit relativement perméable à la diffusion. Ce dernier point ne semble apparemment pas être le cas chez toi.

Oui, cela n’a pas beaucoup à voir avec ma demande, mais même après une nouvelle demande spécifique de ma part, le fabricant renvoie aux informations mentionnées. Je suppose qu’ils ne veulent pas prendre de risques et se laisser aller à une déclaration... malheureusement.

Exactement, l’OSB agit chez moi plutôt comme un frein voire comme une barrière, car nous avons posé les plaques avec rainure et languette presque parfaitement et vissées tous les 8 cm. C’est précisément pour cela que j’ai eu l’idée de percer des trous ciblés ou de fraiser des fentes, afin de permettre une certaine « respiration ». (Si l’on réfléchit par quelles petites pores de la membrane l’humidité a dû pénétrer, il devrait presque suffire de 4 à 6 trous de 10 mm sur une plaque de 2,50 x 1,25)

Je suppose que ce sera un mélange de tout cela, après que la chape soit posée, que le programme de chauffage fonctionne et que la majeure partie de l’humidité soit partie. Ouvrir le frein, vérifier l’humidité, changer l’isolation par endroits pour être sûr et laisser fonctionner le déshumidificateur dès que possible. Dès que l’humidité en bas sera correcte et que les parties humides du chantier seront terminées, la membrane devrait fonctionner correctement.