蒸汽阻隔层呈棕色位置,绝缘材料潮湿

  • Erstellt am 2018-02-04 17:40:03

garfunkel

2018-02-04 23:16:09
  • #1
在这里我还想了解一下。虽然有经验法则认为室内湿度低于70%时不应有霉菌产生,但这是否也适用于保温层呢?这条经验法则主要适用于典型情况,即外墙、寒冷环境下的霉菌问题。

但如果在保温层内,更确切地说在防潮层/阻隔层有泄漏的情况下,比如室内常温且湿度为50%,那么保温层内是否也会出现霉菌,还是说由于水分进入不足,可以实际上认为不会产生霉菌?

这种双向功能的气候膜是如何工作的?它们是否根据相对湿度来调节水汽的流向?
 

saar2and

2018-02-05 03:15:32
  • #2
在最佳情况下,是通过扩展从而增大纳米级甚至更小的微小孔洞。但我认为,除了制造商之外,没有任何人或只有少数几个人能够确认这一切是否以及如何运作。

我也认为这些数值可能会因地区和环境而大幅波动。
 

tomthomson

2018-02-05 09:35:32
  • #3
非常感谢您的努力。我也再次联系了制造商,会随时向您汇报进展。
 

tomthomson

2018-02-05 11:32:07
  • #4
这里是制造商的反馈:

"室内空气湿度约为70%时可视为无害。在此湿度下,所述的危险只有在较长时间作用后才会出现。 根据湿负荷的持续时间和高度,危险风险会增加。矿物材料在防霉方面比有机材料更有利。 因此,应尽快将新安装的湿材料如混凝土、砌筑、灰泥和水泥砂浆中的水分从建筑物中排出或从材料中抽出。 DIN 4108-7:2011-01(建筑物的保温和节能-第7部分:建筑物气密性-要求、设计和施工建议及范例)在第5条“规划与施工”中注明:

“……建筑材料在施工阶段不应承受不必要的高湿度载荷。因此必须确保足够的干燥(例如通风)。” 理想情况下,建筑物不需要“干居”,室内装修可以直接、及时进行,且无需与外部构件保持通风间距。

以下是施工实践中可行的举例方法、建议和提示。这些应根据具体项目情况调整,并按施工顺序进行。

60/2和70/1.5规则(建筑物理) 为保护结构物在相对湿度临时升高时,应安装阻汽层


    [*]在平均相对湿度60%时(如新建筑或临时厨房、浴室),阻汽层扩散阻力(sd值)应至少为2米
    [*]在平均相对湿度70%时(如施工期,上文所述),阻汽层sd值应至少为1.5米(详见相关资料)

pro clima的阻汽膜如INTELLO、INTELLO PLUS满足这些要求。

规划阶段 - 工序顺序 - 施工流程


    [*]建筑围护结构封闭,无保温且无气密层,配有未抹灰的砌体,屋顶防水,未保温 先安装含水材料(如灰泥、水泥砂浆),经过2-3周干燥期后安装保温和阻汽层,逐步进行。此阶段有机表面存在霉变风险,吸湿材料初始含水率升高。
    [*]建筑围护结构封闭,保温和气密层安装完成,未抹灰的砌体,屋顶防水并保温 含水材料安装后,最多2周静置期,然后对建筑进行主动干燥。

主动干燥


    [*]通风 意味着持续不断的昼夜通风。必须在整个建筑物内产生横向气流。通过倾斜窗或冲气通风不足以有效排湿。 辅助采暖有助于干燥过程。加热使湿气从湿材料中释放,通过通风排出。仅加热而无持续通风应避免。 通风的缺点:a) 外部温度过低时,新抹灰或湿砂浆可能受损;b) 室外空气尤其在寒冷天气非常干燥,导致材料干燥过快。
    [*]机械干燥 建筑干燥机实现建筑物的主动干燥。一般住宅顶层使用1至2台中等功率的干燥机即可维持最高70%相对湿度。干燥机数量取决于现有湿度、建筑体积和设备干燥能力。

建议进行空气湿度的测量和记录 建筑湿气封存于干燥材料或构件(如保温椽间)中可能导致日后霉菌生成。

材料干燥时间 - 材料选择 湿材料干燥过快可能导致裂缝或变形。所需“缓冲期”或静置时间差异较大,需与制造商确认。常见参考值:水泥砂浆约7天,硫酸钙砂浆约2天,快速砂浆约1天。缓冲期内相对湿度超过70%不可避免。最迟14天后应开始主动干燥。 使用干砂浆是有效降低建筑湿气的措施,从而减少风险。

干燥且具吸湿性能的材料,如石膏纤维板/石膏板,可吸收湿气峰值。用于缓冲的材料必须适合此用途。

建议根据施工情况调整规划,协调泥水匠作业,并做好工序协调。施工管理在此扮演关键角色。"
 

Knallkörper

2018-02-05 12:57:25
  • #5
这和隔热层内的湿度完全无关。这里的相对湿度在截面上从内到外急剧增加,特别是在里面温暖而外面寒冷的情况下。重要的是不要低于露点温度,并且上方覆盖层应相对透气。显然,你的情况并非如此。
 

tomthomson

2018-02-05 14:08:38
  • #6


是的,这与我的请求关系不大,但即使我再次具体询问,制造商仍然指向所提到的信息。我猜他们不想冒险做出明确的表态……很遗憾。

没错,OSB对我来说更像是刹车甚至是阻挡,因为我们用舌槽接合板(N+F)几乎完美地铺设了这些板材,每隔8厘米用螺钉固定。正因如此,我才有了专门钻孔或开槽的想法,以便让它“呼吸”。(如果考虑到水分是通过膜上的微小孔隙进入的,那么在一块2.50x1.25米的板上打4-6个直径10毫米的孔应该就足够了)

我猜最终会是各种方法的结合,在水泥砂浆铺设完成、加热程序运行且最严重的湿气排出后,打开阻隔层,检查湿度,为安全起见局部更换隔热层,并尽快启用建筑干燥机。一旦底部湿度正常且潮湿的施工部分完成,膜应该就能正常发挥作用了。
 

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