Hoy en día se pueden fabricar paneles completos para muros (también a partir de piedras individuales pegadas), pero: el material en sí, primero en pequeñas porciones de piedras, colocarlo en el molde y luego pegar esas piedras entre sí, no aporta ninguna ventaja. Desde el punto de vista del proceso, tanto los paneles grandes se pueden "manejar", como las aberturas de puertas y ventanas (e incluso huecos como ranuras para conductos) se pueden posicionar libremente. La calidad del material es la misma, y para las fábricas manufactureras aparentemente es más práctico así. Esto es posible con diferentes calidades de piedra de concreto, todas ellas de alguna manera macizas. Los ladrillos para muros hoy en día suelen tener cámaras de aire y no pueden fabricarse como paneles enteros; en su caso, hay que pasar por el tamaño del elemento "piedra individual", pero también a partir de ellas se pueden prefabricar paneles completos. Con el hormigón celular es similar a otras clases de piedra de concreto, y con la piedra caliza arenosa no se hace este tipo de trabajo.
La gran diferencia práctica en la obra es de naturaleza logística: los paneles completos necesitan vehículos grandes y grúas grandes, mientras que las piedras individuales pueden entregarse y descargarse mucho más manejables que en palets.
Dado que en los paneles de piedra individual se usan las mismas piedras y adhesivos que en el método "piedra sobre piedra", las paredes terminadas no presentan diferencias de calidad.
También procesar un material de construcción como el de Dennert o un competidor como piedra individual resultaría al final en la misma calidad del muro: el milímetro de junta entre capas en lugar de un panel continuo no hace ninguna diferencia práctica.